레이저 절단 공정에서 보조 가스의 공기압은 절단 결과에 큰 영향을 미칩니다. 보조 가스는 절단 폐기물을 완전히 제거하기에 충분한 압력을 가져야 합니다. 일반적으로 두꺼운 공작물을 절단할 때는 공기압을 약간 낮추어야 하며, 공작물에 달라붙는 찌꺼기가 절삭날을 손상시킵니다.

가스 압력을 높이면 절단 속도가 빨라질 수 있지만 최대값에 도달한 후 가스 압력을 계속 높이면 절단 속도가 떨어집니다. 높은 보조 가스 압력에서 레이저 절단기의 절단 속도가 감소하는 이유는 작업 영역에 대한 높은 기류 속도의 냉각 효과 향상뿐만 아니라 작업 영역의 냉각 효과에 기인할 수 있습니다. 레이저 작용 영역의 냉각 효과에 기류의 간헐적 충격파. 간섭. 기류에 고르지 않은 압력과 온도가 존재하면 기류 필드의 밀도가 변할 수 있습니다. 이러한 밀도 구배는 필드 내의 굴절률을 변화시켜 빔 에너지의 포커싱을 방해하여 초점을 다시 맞추거나 빔 발산을 유발합니다. 이러한 교란은 용융 효율에 영향을 미칠 수 있고 때때로 모드 구조를 변경하여 빔이 너무 많이 발산하는 경우 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 스팟이 너무 크면 효과적으로 절단하지 못하는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다.

파이버 레이저를 사용할 때 절단 기계 절단하려면 제품을 가장 정확하게 절단하려면 먼저 절단 정확도에 영향을 미치는 측면을 이해해야 합니다.

레이저에서 방출되는 빔은 점점 가늘어지므로 잘라낸 슬릿도 가늘어집니다. 이 경우 두께가 0.4MM인 스테인리스 스틸은 3MM의 슬릿보다 훨씬 작습니다. 따라서 레이저 빔의 모양은 금속 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요인에 따라 달라집니다. 이러한 원추형 레이저 빔 조건에서 공작물이 두꺼울수록 정확도가 낮아지고 따라서 커프가 커집니다.

작업대의 정확도가 고르지 않거나 다른 이유로 작업대의 정확도가 높은 경우 고정밀 레이저 절단 효과가 나타납니다.

원추형 레이저 빔이 모이면 점점 작아지므로 레이저 절단의 정밀도가 점점 높아지며 특히 슬릿의 너비가 점점 작아집니다. 이때 가장 작은 광점은 0.01mm에 달할 수 있습니다. 이것은 또한 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다.

이 경우 다른 재료의 절단 정확도도 약간 다릅니다. 같은 재료라도 재료의 구성이 다르면 절단 정확도가 달라집니다. 따라서 공작물 재료도 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.